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Gestion de production : Résumé théorique et travaux pratiques
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Type de document : Support de cours
Nombre de pages : 177
Format : .Pdf
Taille du fichier : 1.1 MB
Nombre de consultations : 626
Note : note (4 votes)
Extraits et sommaire de ce document
Objectifs du Module :
A. Effectuer les taches administratives du magasin : Réception et contrôle de livraison ; Rangement des articles ; Conservation des articles ; Prélèvement ; Distribution.
B. Evaluer les sorties de stocks • Application des méthodes préconisées par le plan comptable marocain : CMP ; FIFO.
C. Répartir les articles selon la méthode ABC : Respect des étapes de la méthode ; Représentation graphique des classes ; Classement des articles selon les sorties ; Classement des articles selon leurs Valeurs ; Classement des articles selon la méthode confinée : articles/clients ; Utilisation du tableur.
D. Calculer les couts engendrés par la gestion des stocks : Calcul du coût de passation de commande ; Détermination du coût de possession ; Calcul de la rupture de stocks.
E. Appliquer les méthodes de réapprovisionnement : Utilisation appropriée dans les cas suivants : Quantité variable, date fixe ; Quantité fixe, date variable.
Objectifs de la séquence : Etre capable de dialoguer avec les différents interlocuteurs de la gestion de production (vocabulaire, concepts de base, …) ; Avoir une vue d’ensemble de l’entreprise qui intègre la fonction de production et qui privilégie la connaissance des liens entre les fonctions et des contraintes auxquelles chacune est soumise ; Participer à une politique de rationalisation des règles de gestion de la production par l’utilisation des concepts traditionnels et / ou des nouveaux concepts ; Pour ce faire, être capable de faire la liste et de définir tous les concepts de gestion de production et de repérer le ou les systèmes utilisés dans l’entreprise.
Les intervenants dans la production : L’analyse de l’activité de production dans toute entreprise révèle l’existence de trois pools (ou acteurs) de production :
1. Les acteurs de conception : Recherche et développement (nouvelles techniques de production, créativité et dessins assistés) ; Service Etudes (DAO, CAO – Standards de production) ; Et bureau des méthodes (Ergonomie, analyses statistiques, nomenclature définitive).
2. Les operateurs de production : Ordonnancement (GANTT, PERT, MRP…) ; Lancement (Ordres de fabrication, fiches suiveuses, Récaps) ; Fabrication (Exécution des OF, Rapports de constats) ; Suivi et contrôle (Fiches suiveuses, bons des travaux, modifier les plannings prévisionnels).
3. LES INTERVENANTS EN LOGISTIQUE : Approvisionnement (Voir ci – après) ; Entretien (Maintenance : préventive ou curative).
1- Généralités : L’informatique est un outil excellent au service des diverses fonction de l’entreprise et notamment de la gestion de production dans tous les domaines. Il faut noter que grâce à l’explosion de la micro-informatique et de l’accroissement du rapport performances prix des ordinateurs, l’informatique est maintenant disponible au niveau des petites entreprises et des différentes fonctions des entreprises.
L’application de cet outil se fera à la fois dans l’entreprise et à l’extérieur de celle-ci. Dans l’entreprise : il joue un rôle important vis-à-vis de la gestion de production réside dans la commande et le pilotage de système complexes (robotique, contrôle de processus, cellules flexibles, reconnaissance de formes…) ; il résoudra des problèmes mathématiques (recherche opérationnelle, analyse de données, analyse numérique…).
[…]
Le choix du modèle de gestion et ses critères : Chaque entreprise industrielle est spécifique par sa production et son histoire, mais les solutions sont très onéreuses. Aussi, les besoins de gestion étant souvent analogues et également pour des motifs économiques, l’entreprise est amenée à s’orienter vers des solutions standard.
On voit ainsi apparaître le risque d’un antagonisme entre le système de production et le progiciel retenu. C’est l’analyse préalable du processus de production et de son organisation qui permettront l’acquisition d’outils informatiques du marché adaptés à l’entreprise.
Les principaux critères à prendre en compte concernent la structure des produits, la quantité globale et la taille des séries fabriquées, l’organisation des postes de production et le type d’organisation commerciale .il est difficile de conclure d’une manière catégorique mais on peut donner quelques éléments des choix de la méthode.
Méthode MRP dans le cas de : produits complexes avec nomenclatures, variantes et options : composants communs ; ateliers spécialisés ; planification à long, moyen et court terme ; demande prévisible ; production discontinue, par lots.
Méthode Kanban pour des : produits standard peu complexes ; nomenclatures stables ; flux continu de production.
Méthode multi-pert pour des : Produits complexes à forte valeur ajoutée ; enclenchement des tâches en fonction de la structuration du produit ; interdépendance des moyens et sous-traitance ; travail à la commande ; demande aléatoire ; production à l’unité.
La suite du chapitre s’intéressa plus spécialement à une typologie d’entreprise avec des produits variés , des nomenclatures présentant des variantes , des composants communs à plusieurs produits , des ateliers spécialisés chargés par périodes et l’existence de prévisions à moyen et longe termes. La figure suivante schématise les fonctions d’un logiciel de gestion de production.
[…]

I. Objectifs et enjeux de la gestion de production : Fonction de production dans l’entreprise
I.1.Place de la fonction de production dans l’entreprise
I.2. Les intervenants en production
I.3. les différentes formes de production
II GESTION DE STOCK
II.1 -METHODES DE VALORISATION : (EVALUATION)
II.2- METHODE d’ANALYSE :
II.3- OUTILS DE GESTION ECONOMIQUES DU STOCK.
IV Le Programme Directeur de Production (PDP)
IV.1 Définition et objectif
IV.2 Principales fonctions
IV.3 Programme d’approvisionnement et de fabrication
IV.4 Echéancier du PDP
IV.5 Calcul des charges globales
IV.6 Mesures de performances du PDP
V Structures et nomenclatures des produits
V.1 Lien de nomenclature
V.2 Niveaux de nomenclature
V.3 Formes de structures
VI L’ordonnancement
VI.1 Mécanismes
VI.2 Méthodes d’ordonnancement
VI.3 Diagramme de GANTT
VI.4 Réseau PERT
VI.5 Chemin critique.
VII Méthodes d’ordonnancement par l’aval
VII.1 KANBAN ou méthode des cartes
VII.2 Le juste à temps (JAT) ou « Just in time »
VIII La gestion de production assistée par ordinateur (GPAO)
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