De nos jours, la standardisation des produits attire de moins en moins de consommateurs ces derniers préférant acheter un produit d’excellente qualité, correspondant parfaitement à leurs besoins et à un prix abordable. Cette nouvelle réalité oblige les entreprises à passer d’une production de masses, à bas prix, destinée à un client standard, à une production de qualité de plus en plus diversifiée.
De surcroît, la globalisation des marches exige de ces mêmes entreprises la réduction des couts de fabrication et l’accélération du taux de rotation des produits dans le souci d’offrir un prix de vente concurrentiel. Ainsi les entreprises tentent-elles de rendre plus flexible et plus efficientes leurs méthodes de production afin de répondre aux exigences des clients.
Pour ce faire, plusieurs d’entre elles ont recours au juste à temps (JAT). Qu’est-ce-que le JAT ? Quels sont ses principes ? Que peut-on en retirer comme avantages ? Quelles difficultés y sont liées ? Nous nous attèlerons, tout au long de ce travail, à répondre à ces interrogations et à éclaircir les zones d’ombre liées au sujet. Nous définirons premièrement le JAT, puis nous tacherons d’en exposer les concepts de base avant, d’enfin, en énumérer les avantages et inconvénients.
I- Le juste a temps : définition et philosophie
Toute activité de production peut être considérée comme le processus de transformation des ressources appartenant à un système productif et ayant pour objectif la création de biens ou de services. Dans son approche traditionnelle, la gestion de production se résumait à planifier le travail et à réaliser le plan, ceci ne tenant pas forcement compte de la rationalisation des ressources.
L’approche moderne tend à corriger cette insuffisance on cherche plutôt à <<planifier le travail et produire ce qui est consomme>>, on parle de produire en juste à temps.
1- Définition et contexte général : Le juste à temps est une méthode d’organisation de gestion de production propre au secteur de l’industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Elle fut impulsée par l’ingénieur japonais Taiichi OHNO (1912-1990) dans les années 1960.
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2- Philosophie du juste-à-temps : L’apparition du JAT résulte dans un premier temps, d’un problème purement matériel celui du stockage : Il faudrait donc acheter ou produire seulement ce dont on a besoin, quand on en a besoin. Ce n’est qu’ultérieurement que Taiichi OHNO en fit en système bien plus complexe.
En fait, une entreprise qui fonctionne en juste à temps reçoit ses matières premières uniquement lorsqu’une commande ferme est donnée par un client, elle fabrique ses produits finis ou sous-ensembles juste-a temps pour être vendus ou assembles et finalement, elle livre au client uniquement lorsque ce dernier en fait la demande.
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II- Concepts de base et exigences pratiques du juste à temps
1- Concepts de bases : Le JAT est un mode de gestion flexible qui s’appuie sur le long terme et basé sur plusieurs concepts de bases : Le Takt time : Dans le but de produire uniquement les quantités nécessaires et de ne pas créer d’inventaire, il convient de déterminer la quantité de produits à fabriquer qui répondra exactement aux besoins des clients.
Une fois cette quantité est établie, il est primordial de calculer le temps que l’on doit accorder à la fabrication de chaque unité, en respectant les exigences des clients en matière de délai et de quantité. Ce temps est appelé takttime. Ainsi, le takt time est le rythme auquel on désire qu’une unité quitte le processus de fabrication de l’entreprise.
Le Kanban : Une des difficultés particulières en production juste- à-temps est de s’assurer que chaque poste de travail reçoit ses matières premières ou composantes au bon moment et, par le fait même, livre au poste suivant au bon moment. Ni trop tôt, pour ne pas créer d’inventaire de produits en cours, ni trop tard, pour ne pas créer de rupture de marchandises et ainsi briser le flux du processus.
Dans le but de relever ce défi, les entreprises utilisent un système Kanban (le mot Kanban signifie carton en japonais). Un kanban n’est simplement qu’une information indiquant au poste amont que le poste aval a besoin de produits. Il représente une autorisation de produire.
La règle à suivre pour un operateur est la suivant : Il dispose de kanbans : il fabrique ; Il ne dispose pas de kanban : il arrête de produire puisqu’il n’y a aucun besoin et que toute production supplémentaire augmenterait inutilement les stocks. La Cellule en <<U>> : Trop souvent la disposition des équipements de production est inefficiente que le déplacement entre les postes de travail devient une activité régulière pour ne pas dire commune.
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Le SMED (Single Minute Exchange of Die) : Une entreprise qui produit en JAT doit, on le sait déjà, fabriquer en petits lots afin d’être le plus flexible possible. Toutefois, pour que la fabrication en petits lots soit rentable, l’entreprise ne doit pas passer plus de temps à préparer sa production qu’à produire.
Dans cette optique, il existe une méthode appelée SMED, qui vise à réduire le plus possible les délais de mise en coure des machines et consiste à procéder au changement d’outils sur un équipement en un nombre de minutes comportant un seul chiffre c’est-a-dire en moins de 10 minutes. Poka Yoke : Un système Poka-Yoke consiste à mettre en oeuvre des mécanismes permettant de diminuer, et même, d’éliminer les ajustements causes par des erreurs humaines. En fait, le Poka-Yoke est un dispositif anti-erreurs, communément appelle détrompeur.
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III- Avantages et inconvénients du Juste-a-temps
1- Avantages : Apres avoir défini les notions reliées au JAT, il est plus facile d’analyser les bénéfices potentiels. Ainsi, on comprendra que lorsque le JAT est implantée de façon efficiente et efficace, il permet a l’entreprise : De fabriquer une plus grande variété de produits ; D’augmenter la qualité de ses produits ; De réduire ses couts de fabrication ; De réduire les frais de main d’oeuvre ; De réduire les couts du non qualité et de la gestion des matières ;
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2- Inconvénients : En effet, travailler en juste-a-temps recouvre des risques aussi bien pour le fournisseur que pour le client. Risque de rupture de production chez le client : Du fait d’un fonctionnement en flux tendus, l’on pourrait craindre des livraisons en retard en raison de problèmes de production chez le fournisseur ou chez ses fournisseurs eux-mêmes.
Par ailleurs, les difficultés de transport, les défaillances du fournisseur (en rupture d’approvisionnement, en grève…), les livraisons de lots de composants défectueux peuvent constituer des risques pour le client. Risques sociaux et environnementaux : Livrer en JAT suppose des moyens de transport rapides et flexibles (camions) et interdit donc des moyens de transport moins voraces en énergie (ex : train, transport maritime ou fluvial…).
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De tout ce qui précède, il ressort que le JAT est un mode d’organisation de la production visant à optimiser les ressources de l’entreprise. Il est basé sur une rationalisation de celles-ci à tous les niveaux surtout des stocks et de la qualité.
Il demeure cependant envident que le suces d’une telle démarche dépend largement de l’engagement de la haute direction. Car s’il est vrai que le JAT recelé de nombreux avantages, il requiert également des moyens opérationnels importants.
D’où l’importance de bien réfléchira aux implications d’une telle implantation avant de se lancer dans cette expérience, aussi enrichissante qu’exigeante.