La production est un concept lié à pratiquement toutes les activités humaines. Elle est le moteur de toute entreprise. En effet, la création de richesses passe forcément par la production de biens et services. Elle consiste à combiner diverses ressources à travers un processus bien défini, afin d’obtenir un produit.
Il convient alors de se demander quelles sont les différentes étapes qui minent le processus de production, quelles sont les services, fonctions concernées et par-dessus tout, quelles sont les stratégies à employer pour aboutir de manière efficiente à un produit. Pour ce faire, nous allons dans un premier temps, traiter de l’organisation de la production.
Puis dans un second volet nous détaillerons le cycle de production d’une entreprise industrielle. Enfin nous aborderons le contrôle de la qualité.
I. L’organisation de la production
Chaque jour, les établissements créateurs de valeurs confrontent de nouvelles contraintes, qu’ils soient sous la pression de l’exigence des consommateurs, en course avec l’évolution technologique ou à la merci de la concurrence accrue, les entreprises sont amenées à y faire face.
Une solution à l’horizon : l’organisation optimale et utile de la production qui implique la bonne utilisation des ressources disponibles et la coordination efficace des systèmes de production. On entend par l’organisation du système de production la description et la gestion du processus grâce auquel l’entreprise produit un bien ou un service à l’aide de facteurs de production acquis sur le marché.
L’importance de l’organisation de la production : Dans le cadre d’une entreprise, l’organisation de la gestion de production, outre sa finalité première qui est de donner naissance à un bien économique, cherche à en atteindre d’autres, on en cite : En terme de quantités produites : le système de production doit permettre à l’entreprise de satisfaire la demande qui lui est adressée ce qui l’amène à adapter sa capacité de production au volume des ventes.
En terme de qualité : Le système productif doit être économe en ressources et constant en terme de qualité. Ce qui veut dire que les biens économiques produits doivent satisfaire les exigences de la clientèle tout en préservant la qualité en termes d’utilisation de ressources. C’est le principe de l’efficience du système productif.
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1.2 Les services opérationnels : Ce sont en principe les services chargés de la réalisation des activités de fabrication Ils reçoivent les matières ou produits achetés des fournisseurs et les transforment en produits finis qui seront éventuellement stockés, puis expédiés et facturés aux clients.
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2.2 Les services fonctionnels : Etant chargés de fixer les objectifs, les services fonctionnels assurent la cohérence et la régularisation de la production. Ils sont tributaires des services opérationnels, même s’ils les dirigent. La coordination entre ces derniers et les services opérationnels s’exerce par la structure, et s’organise par le système d’information.
Parmi ces services on trouve : Le bureau des études : conçoit les prototypes des produits qui vont être réalisés par l’entreprise et en donne une définition complète qui permettra de mettre en place un processus de production standardisé au niveau des pièces et des composants utilisés.
On appelle ces opérations la nomenclature du produit. Le bureau des méthodes : définit les méthodes qui vont être suivies lors de production et utilisées pour réaliser le produit proposé par les bureaux des études dans le souci de produire au moindre coût. Ce service décrit donc la succession des opérations à réaliser jusqu’à obtention du produit fini.
Le bureau d’ordonnancement : assure le lancement de la phase de production et en fait le suivi tout en cherchant à minimiser les délais de production et ce, pour un coût prédéfini à ne pas dépasser. Le service de contrôle de la production : se charge de vérifier que les services opérationnels remplissent bien leur mission dans les conditions définies par le bureau des méthodes en respectant les normes conventionnelles que ce soit en terme de délai, de qualité, de rendement ou de coût de production
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II. Le cycle de production
a. L'approvisionnement : Le service approvisionnement est ouvert sur l’environnement amont de l’entreprise. Longtemps négligé, ce service occupe cependant une place importante dans l’entreprise : l’approvisionnement est l’ensemble des opérations permettant à l’entreprise de disposer des biens et des services nécessaires à son activité et qu’elle doit se procurer à l’extérieur.
Sa mission passe par la réalisation de trois objectifs : Objectif fonctionnement : Le service doit fournir des quantités adéquates de matières aux différents postes de travail et aux bons moments pour éviter l’arrêt ou le ralentissement de la production. Toute rupture de stock se traduit par une perte de clients.
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b. La gestion des stocks : Les entreprises se sont récemment intéressées, d’une manière particulière, à la circulation des flux de matières et de produits à l’intérieur de l’entreprise. Cette nouvelle préoccupation s’inscrit dans le cadre d’une gestion rationnelle des approvisionnements, des stocks et des coûts relatifs au stockage.
La constitution de stocks satisfait, pour l’entreprise, plusieurs objectifs : Rôle de régulation : Permet la diminution des risques de rupture d’un programme de fabrication, ou d’éviter de manquer une vente. Rôle économique : Permet souvent de profiter de remises accordées par les fournisseurs sur des achats en grande quantité. Rôle commercial : Le stockage (de produits finis notamment) permet une diminution des délais de livraison à la clientèle.
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La fonction stockage pose néanmoins deux problèmes à savoir : Gestion économique des stocks : Il s’agit de toutes les décisions permettant d’éviter un dépérissement ou un changement de nature des produits et matières stockés. Suivi externe des stocks : Le suivi s’opère à travers des contrôles sur la qualité et la quantité des produits et matières stockés.
Le premier vise à préserver la qualité des produits et matières stockés tandis que le second a pour mission essentielle de déterminer le niveau de stock économiquement rentable. Elle passe par les concepts de stock minimum et de stock de sécurité.
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c. Le cycle de production : Processus économique fondamental, l'activité productive consiste à combiner différents facteurs de production (l'ensemble des matériaux et des ressources utilisées), dans des proportions variables, créant ainsi de nouvelles richesses économiques. La combinaison des facteurs de production dépend de la rareté relative des facteurs et de leur coût du besoin d'expansion de l’entreprise, de l'apparition de nouvelles technologies.
Dans les pays où les capitaux sont rares et la main-d’œuvre abondante (le tiers-monde), la production des entreprises est fondée sur l'utilisation massive de main-d’œuvre, sans recourir de manière significative à l'emploi de machines, à l'exemple du secteur agricole.
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3) Bureau de l’ordonnancement et du lancement : Ce service est chargé de deux séries de tâches : Etablir le planning de fabrication en recherchant l’enchaînement le plus rationnel des opérations et des tâches ; Lancer la fabrication en lançant l’ordre de fabrication aux responsables des ateliers auxquels le dossier de fabrication a été remis.
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Rôle de l’automation et de l’information sur le processus de production :
1) L’ordinateur au service de la conception et de la fabrication : Plus un produit devient complexe, plus sa conception devient difficile. La mise au point de prototypes devient coûteuse et la Conception Assistée par l’Ordinateur prend de l’importance.
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2) Automation, productique et robotisation : L’automation est le fonctionnement automatique d’un système de production grâce à un programme et sans intervention humaine. La productique est l’application de l’informatique au système de production. La robotisation Les robots actuels sont capables de connaître la forme des pièces, détecter l’environnement et agir en fonction de ce dernier ; en d’autres termes, ces robots disposent d’une intelligence et d’une grande vision.
d. La distribution : La distribution consiste à mettre à la disposition des consommateurs les produits dont ils ont besoin, à l’endroit, en quantité, au moment et avec l’assortiment qu’ils désirent. Le point de départ de la fonction de distribution se situe à la sortie du système de production et s’achève par l’acte de vente au consommateur final (service après-vente compris).
Les activités assurées par la distribution sont très diverses et ont beaucoup évolué ces dernières années. La livraison du produit : Appelée aussi fonction de transport, elle correspond à l’acheminement du produit aux opérations de manutention et, de façon plus probable, à tout ce qui touche à la logistique ce qui permet d’acheminer le produit vers les lieux de stockage et de distribution.
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III. Contrôle de qualité
La qualité est une condition indispensable pour présenter un produit sur le marché. Pour obtenir cette qualité, l'entreprise doit appuyer son système de production par des systèmes d’assurance et de contrôle afin de répondre aux exigences du marché.
1. Système d’assurance de la qualité : Le système d'assurance qualité est l'ensemble des activités préétablies et systématiques mises en oeuvre dans le cadre du système qualité, et démontrées en tant que de besoin, pour donner la confiance appropriée en ce qu’une entité satisfera aux exigences pour la qualité.
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Rôle de l’assurance qualité : L’obtention de la régularité d’un produit et/ou d’un service est aussi difficile que d’obtenir la qualité nominale de ce produit et/ou de ce service. A de nombreuses occasions, des dysfonctionnements peuvent venir perturber cette régularité. Ils se traduisent sous différentes formes comme les pannes, les ruptures de stock, les erreurs de manipulation ou de montage, etc...
L’« assurance qualité » a pour mission de fiabiliser chaque étape du processus d’une activité allant de la prise de commande en passant par la mise sur le marché, le service après-vente, jusqu’au soutien après la vente... La « démarche d’assurance qualité » consiste à prévenir systématiquement et méthodiquement tout dysfonctionnement source de non-qualité ; c’est le d’une logique curative à une logique préventive des erreurs.
L’assurance de la qualité s’obtient : par la maîtrise des fonctions qui ont une incidence sur le produit et/ou le service (conception, achats, processus, manutention...) ; par des actions spécifiques (revue de contrat, contrôle et essais, actions correctives et préventives...) ; par la formalisation et la diffusion de procédures, gammes opératoires, etc…
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2. Le contrôle de la qualité : Le Contrôle de la qualité fait partie des bonnes pratiques de fabrication ; il concerne l'échantillonnage, les spécifications, le contrôle, ainsi que les procédures d'organisation, de documentation et de libération qui garantissent que les analyses nécessaires et appropriées ont réellement été effectuées et que les matières premières, les articles de conditionnement et les produits ne sont pas libérés pour l'utilisation, la vente ou l'approvisionnement sans que leur qualité n'ait été jugée satisfaisante.
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Cette recherche a été consacrée à la description générale des différents modes de travail qui peuvent constituer un processus de production bien déterminé. La gestion de production se fait via une multitude de modèles d’organisation qui varient selon le secteur et la nature d’activité de l’entreprise.
C’est en déterminant le mode d’organisation à suivre, tout au long du processus de la production, que l’entreprise choisit le cycle approprié ainsi que le système de contrôle qualité convenable. La Gestion de Production est donc la fonction qui permet de réaliser les opérations de production en respectant les conditions de qualité, délai, coûts qui résultent des objectifs de l'entreprise et dont le but est d'assurer l'équilibre entre : le taux d'emploi des ressources ; le niveau des encours et des stocks ; les délais.
Cet équilibre est très difficile à obtenir puisque "l'on veut réduire en même temps stocks, délais, pannes tout en accroissant la flexibilité, la variabilité des produits,... autant d'objectifs complexes, multiples mais souvent contradictoires et dont l'importance relative peut varier à chaque moment". Il en conclut d'ailleurs que "la gestion de production reste, malgré les apports des outils, la gestion des compromis".