La gestion de Production consiste à gérer les flux de matières, les flux financiers et les flux informationnels qui traduisent les objectifs et la volonté de l’entreprise. Ce concept a vu le jour au XIVe siècle dans les chantiers de Venise par la standardisation et l’assemblage en ligne de Navires, et depuis il n’a cessé d’évoluer.
La gestion de production recouvre un ensemble de domaines tels que la conception de produits, la conception du processus d’information, la gestion des flux des stocks, la gestion des technologies… Dans ce qui suit nous allons nous focaliser sur la « Chaîne d’approvisionnement », et plus particulièrement, la « Gestion de la chaîne d’approvisionnement face aux effets de la mondialisation ».
La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un ensemble de méthodes qui permet une meilleure intégration et une meilleure gestion de tous les paramètres (fournisseurs, stocks, clients…). Une bonne gestion de cette chaîne permet une production optimisée afin de livrer au client final le bon produit dans les bonnes conditions, tout en réduisant les coûts de toute la chaîne tout en prenant en compte les impératifs du client.
Cependant, la gestion de cette chaîne d’approvisionnement demeure parfois difficile en raison de la mondialisation. Cette problématique sera traité au fur et à mesure de la réalisation du projet, et cela en prenant comme exemple concret AMADIR, qui est une entreprise opérant dans le secteur et de pêche sur la ville d’Agadir.
I. Gestion de la chaîne d’approvisionnement :
La chaîne d’approvisionnement s’est taillé une place enviable dans la vie des entreprises. En effet, ces dernières vivent dans un paradoxe de fidélisation des clients (coût) et réalisation de profit leur permettant de pérenniser au sein d’un environnement concurrentiel. Pour cela, les entreprises doivent se procurer d’outils organisationnels notamment la gestion de la chaine d’approvisionnement.
Avant de donner une définition à la chaine d’approvisionnement, il est surprenant peut-être d’apprendre que la majorité des coûts et des délais de fabrication se trouvent à l’extérieur de l’entreprise. Autrement dit, la majorité des coûts que l’entreprise veut éliminer se trouvent hors de son contrôle. Donc, il s’avère urgent de mettre en place un processus qui gère l’ensemble des participants (Hommes, matériels, informations…etc.) afin d’atteindre les objectifs escomptés.
La gestion de la chaine d’approvisionnement ou bien supply chain est la gestion d’un processus composé de différents flux, afin d’optimiser (faciliter) l’entrée et la sortie des biens, services et/ou informations, dans l’espace et dans le temps, dans un but de satisfaire le consommateur au coût le plus bas. La gestion de la chaîne d’approvisionnement peut être, utilisée dans différents contextes; pétrolier, alimentaire, humanitaire, etc.
Généralement, elle est gérée par la Logistique qui est Selon l’association française pour la logistique dans l’entreprise (ASLOG) l’art et la manière de mettre à disposition un produit donné au bon moment, au bon endroit, au moindre coût avec la meilleure qualité. La chaîne d’approvisionnement se caractérise par trois composantes, soit les partenaires d’affaires, les flux de matières ainsi que les flux d’informations.
On a beaucoup parlé d’optimisation des flux de matières dans les années 80 , lorsque le concept du juste à temps fut popularisé . Il est consisté pour une entreprise à produire uniquement ce qui était requis pour le client, et ce, avec le minimum de stock de gaspillage. Cependant une saine gestion de la chaîne d’approvisionnement implique bien plus : Les partenaires d’affaires incluent le fournisseur du fournisseur et le client du client.
La gestion de ces relations d’affaires est cruciale au succès de l’entreprise. L’accent devrait être mis à développer des relations durables et profitables entre partenaires d’affaires. Par flux d’informations nous entendons toutes les informations échangées à l’intérieur de l’entreprise, avec ses clients et ses fournisseurs, tels que les bons d’achats, factures…
Afin de maximiser l’efficacité de l’ensemble des partenaires d’affaires d’une chaîne d’approvisionnement, l’information supportant les flux de matières devrait être précise, à jour et partagée. Cela permettra aux maillons de la chaîne de pouvoir réagir à temps aux problèmes qui surviennent et de prendre les meilleures décisions pour cible.
Une des caractéristiques fondamentales de la chaîne d’approvisionnement et qu’elle se comporte justement comme une chaîne, c'est-à-dire que chacun des maillons a un impact sur le reste de la chaîne, positivement ou négativement. Ainsi, toutes ruptures de marchandises chez un des fournisseurs se répercutera jusqu’au client final ; tandis que tout changement de la demande provoquera une réponse chez les autres joueurs.
L’intérêt de la chaine d’approvisionnement n’est plus à démontrer, mais comment l’organiser pour en tirer les avantages, en tant qu’arme de la compétitivité demeure une question de gestionnaire. En effet, la gestion de la chaine d’approvisionnement vient pour modifier la relation clients-fournisseurs.
Cette relation doit être d’une sorte de partenariat ou collaboration c'est-à-dire, il faut tisser une relation de confiance avec les fournisseurs et d’autre part, l’implantation de nouvelles méthodes de travail qui peuvent se concrétiser par : Une réduction du nombre des fournisseurs afin de favoriser les ententes à long terme.
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II. La chaîne d’approvisionnement face à la mondialisation :
Dans ce thème nous allons aborder la mondialisation économique et sa relation avec la chaine d’approvisionnement. Celle-ci, contrairement à la mondialisation ayant un sens plus large, et qui désigne le développement des liens d’interdépendances entre hommes et femmes, activités humaines et systèmes politiques à l’échelle du monde, la mondialisation économique concerne quant à elle l’ensemble des échanges économiques devenus mondiaux : Des biens et services ; Des facteurs de production (capital, travail, connaissance…) devenus de nos jours plus mobiles.
Parmi les caractéristiques de la phase actuelle de cette mondialisation, l’activité économique n’est plus organisée sur une échelle nationale. La disparition progressive des obstacles au commerce et l’investissement et les progrès des TIC et des systèmes de gestion ont permis de délocaliser les processus de production dans différents pays afin de tirer parti de la réduction des coûts, la disponibilité des matières premières et des réglementations plus favorables.
En conséquence, une proportion croissante de la production est fonctionnellement intégrée dans les systèmes coordonnés sur une base globale. Ce changement a produit un niveau qualitativement différent de l’intégration économique mondiale et des chaînes d’approvisionnement complexes.
Et malgré le fait que ce type de structure rend difficile pour une entreprise de gérer l’ensemble des réseaux de fournisseurs, ce qui augmente la complexité de l’achat, la sous-traitance est de plus en plus considérée comme une création de valeur qui peut apporter aux sociétés multinationales un avantage concurrentiel.
Une telle évolution a malheureusement d’importantes implications sociales et environnementales et à une préoccupation croissante existe actuellement sur les tensions entre les pressions du marché et la durabilité de la chaîne d’approvisionnement mondiale. Dans de nombreux secteurs (comme les industries de textiles et de jouets), le marché du travail est plus souple et les relations de sous-traitance sont très répandues.
De nombreuses pressions (prix, flexibilité, délais irréalistes et attentes en matière de qualité, associée à l’absence d’éducation et de savoir, et la faiblesse du pouvoir de négociation des fournisseurs) sont souvent plus renforcées lorsqu’on passe aux niveaux inférieurs d’une chaîne d’approvisionnement mondiale. En outre, aucun mécanisme efficace et crédible n’existe à l’heure actuelle pour d’identifier et corriger sur les niveaux informels des chaines.
Pour faire face a cet environnement évolutif, plusieurs stratégies ont été élaboré dont : Recherche de sources d’approvisionnement à faible coûts dans des secteurs géographiquement dispersés ; Réduction des cycles d’approvisionnement ; Amélioration des processus et les systèmes d’informations ; Réduction des cycles de développement des produits ; Passation de la fabrication à la distribution ; Recueil des meilleures données sur la demande en se fondant sur la demande en se fondant sur des prévisions à plus court terme ; Amélioration les processus et les systèmes d’informations ; Accroissement de l’adaptabilité de la fabrication pour obtenir davantage de produits sur mesure en de plus petites quantités.