Les outils de la performance industrielle

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Extraits et sommaire de ce document

Pendant les treize premières années de ma carrière professionnelle, j’ai occupé des fonctions d’organisation et d’animation d’activités de production au sein d’entreprises industrielles. Au cours de cette période, j’ai eu l’opportunité de découvrir différentes techniques qui m’ont permis : d’organiser les différentes activités dont j’avais la responsabilité ; d’améliorer les performances de ces activités ; de traiter les situations problématiques rencontrées lors de la réalisation de ces activités. Au fur et à mesure de mon expérience, j’ai constaté, aussi bien dans les entreprises dans lesquelles j’étais employé que dans celles avec qui j’entretenais des relations, que la mise en oeuvre de ces techniques n’aboutissait pas toujours à l’objectif fixé au préalable ou ne permettait pas de maintenir durablement les résultats acquis. Ayant pris conscience que déployer des moyens pour engager une action dont les résultats s’avéraient insuffisants ou éphémères représentait un échec, j’ai alors cherché à améliorer l’efficacité de la mise en oeuvre de ces techniques. Généralement, ces dernières n’étaient pas elles-mêmes directement à l’origine de l’échec. Lorsqu’elles étaient appliquées selon leurs principes et dans un contexte adapté, les résultats attendus étaient réalisés et pérennisés. Ce n’était donc pas le fond de ces techniques qu’il était nécessaire de revoir, mais la manière de les mettre en oeuvre. Si l’on utilise un marteau pour desserrer un écrou, nous avons toutes les chances d’échouer. Ce n’est pas le marteau qui est responsable de l’échec, mais le choix de l’outil pour effectuer le travail. De la même manière, si on cherche à enfoncer un clou en tenant un marteau par sa tête en acier et que l’on frappe avec son manche, il sera difficile de réaliser un travail performant. Dans ce cas, l’outil choisi est le bon, mais c’est la manière de l’utiliser qui n’est pas correcte. La lecture de plusieurs livres, les formations professionnelles suivies, les échanges réalisés avec des collègues et mes propres expériences m’ont permis de formaliser un principe, relatif au choix et à la mise en œuvre des différentes techniques existantes. Ce dernier s’est avéré très positif pour traiter diverses situations auxquelles j’ai été confronté. En 1999, j’ai décidé de quitter mon employeur pour créer ma société de conseil et formation, afin d’affiner ce principe et de le faire partager à d’autres entreprises.

Sommaire du livre :
Performance, but et principes de fonctionnement d’un organisme
Commercialiser ses produits à des clients
Maîtriser l’ensemble des dépenses relatives à cette commercialisation
Dépenses variables
Évolution d’un devis dans le temps
Maîtriser et améliorer la performance d’une activité
Augmentation du produit des ventes
La réduction des stocks
La réduction des dépenses de fonctionnement
Conditions de mise en oeuvre des méthodes et outils
Les indicateurs
Fiche 01 – AMDEC moyen
Fiche 02 – AMDEC processus
Fiche 03 – AMDEC produit
Fiche 04 – Analyse de la valeur
Fiche 05 – Analyse fonctionnelle
Fiche 06 – Auto-contrôle
Fiche 07 – Auto-maintenance
Fiche 08 – Brainstorming (Remue-méninges)
Fiche 09 – Capabilité machine
Fiche 10 – Chronométrage
Fiche 11 – 5 «pourquoi»
Fiche 12 – 5S
Fiche 13 – Courbe des fréquences cumulées
Fiche 14 – Diagramme causes/effet (Diagramme d’Hishikawa)
Fiche 15 – Diagramme de Gantt
Fiche 16 – Droite d’Henry
Fiche 17 – Écart type
Fiche 18 – Efficience – Main-d’oeuvre
Fiche 19 – Feuille de relevés
Fiche 20 – Gamme
Fiche 21 – 8D
Fiche 22 – Indicateur
Fiche 23 – Kanban
Fiche 24 – Matrice de compatibilité
Fiche 25 – Méthode P
Fiche 26 – Méthode Q
Fiche 27 – Méthode de résolution de problèmes
Fiche 28 – MRP (Manufacturing Ressources Planning)
Fiche 29 – MSP (Maîtrise statistique des procédés)
Fiche 30 – Nomenclature
Fiche 31 – Pareto
Fiche 32 – PDCA Roue de Deming
Fiche 33 – PDP (Plan directeur de production)
Fiche 34 – PIC (Plan industriel et commercial)
Fiche 35 – Plan d’actions
Fiche 36 – Plan d’expériences
Fiche 37 – Poka yoke
Fiche 38 – Processus Description
Fiche 39 – QQOQCCP
Fiche 40 – Rendement matière (en quantité : volume, longueur, poids…)
Fiche 41 – Réseau PERT (Program Evaluation Review Technic)
Fiche 42 – Rouge/vert – Amélioration de processus
Fiche 43 – SMED (Single Minute Exchange of Die)
Fiche 44 – TPM (Totale Productive Maintenance)
Fiche 45 – TRS (Taux de rendement synthétique)
Fiche 46 – Vote pondéré

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