Afin de faire face à la concurrence, les entreprises doivent répondre aux besoins du marché. Elles doivent produire des quantités variables, à un coût minimal, dans des délais toujours plus courts et avec une qualité toujours plus grande : Flexibilité et réactivité sont devenues des caractéristiques majeures.
Consciente de ces défis, CFCA MAROC s’engage dans une démarche d’amélioration visant la maitrise et l’optimisation permanente de son processus de production. C’est dans ce cadre que s’inscrit ce projet dont l’objectif est la simplification et optimisation des flux physiques, l’amélioration de la productivité de la main d’oeuvre et l’accroissement de la disponibilité des équipements au sein de la zone de production 1-2 par le déploiement d’une démarche lean manufacturing.
Pour présenter le travail mené pendant ce projet nous avons structuré ce rapport en trois chapitres :
Dans un premier chapitre nous présenterons le contexte général du projet, nous y présentons brièvement la société CFCA MAROC en tant qu’organisme d’accueil et la zone de production 1-2 concernée par notre étude, ensuite nous définirons le projet en identifiant son périmètre, ses objectifs ainsi que la démarche suivie pour le réaliser.
Le deuxième chapitre sera consacré au diagnostic de l’existant, nous commençons par la mesure des différentes formes de pertes dans la zone et nous enchainons par une analyse de ces mesures. A la lumière de cette analyse nous définissons un plan d’actions d’amélioration.
Nous commençons la mise en place de ce plan d’actions en menant un chantier de réimplantation de la zone de production qui fera l’objet du troisième chapitre de ce rapport.
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Au cours de ce projet visant le déploiement d’une démarche lean manufacturing au sein de la zone de production 1-2, nous avons suivi la méthodologie DMAIC qui nous a amené à effectuer un diagnostic de la zone comportant : un chantier de calcul du TRS des machines de coupe et de surmoulage ; un chantier de réalisation de cartographies VSM du processus de production ; un chantier de réalisation d’un diagramme de SPAGHETTI.
En fonction des informations obtenues et à l’aide d’outils de résolution des problèmes (ISHIKAWA, VOTE PONDERE, PARETO, 5POURQUOI…), nous avons établi un plan d’actions qui vise essentiellement l’amélioration de l’organisation et de l’ergonomie des postes et l’optimisation des flux physiques dans la zone.
Dans le cadre de ce plan nous avons mené une étude de réimplantation de la zone visant la simplification et l’optimisation des flux et préparant le terrain pour la mise en place des autres actions d’amélioration.
Cette étude comporte : une mise à jour du plan de la zone ; une analyse théorique des flux par la méthode des chainons ; une proposition d’implantation basée sur cette analyse et qui prend en considération les différents contraintes et objectifs du projet ; la réalisation d’une maquette 3D sous le logiciel CATIA V5R19 de l’implantation proposée ; une gestion du projet de réimplantation qui comprend un découpage en taches, une estimation des durées de ces taches et une planification du projet ; La réalisation d’un plan d’ilotage de la zone pour l’implantation proposée.
En plus de sa contribution dans les différents axes du projet, cette implantation proposée permet un gain en espace de 42,7 m². Certes, l’étude qui a été réalisée permet de résoudre certains problèmes, mais sans suivi et sans une implication de tous, les solutions proposées sont insuffisantes. Il est donc indispensable de s’engager dans la réalisation du plan d’action proposé et d’impliquer les gens dans les actions à entreprendre. Une formation des opératrices est nécessaire afin de les sensibiliser à l’importance de l’amélioration continue de la zone.

Chapitre I : Contexte général du projet
I. Présentation de la société d’accueil
I.1. Présentation du Groupe CFCA
I.2. Présentation de CFCA MAROC
I.3. Fiche technique
I.4. Organigramme
II. Présentation de la zone de production
II.1. Situation géographique
II.2. Produits
II.1.1. Présentation d’un câblage
II.1.2. Les constituants d’un câblage
II.1.3. Diversité des produits
II.2. Présentation du processus de fabrication
III. Présentation du projet
Chapitre II : Diagnostic de l'existant
I. Mesure de l’existant
I.1. TRS des machines de coupe et de surmoulage
I.1.1. Généralités sur le TRS
I.1.2. Déroulement de calcul des TRS
I.2. Cartographies VSM de l’état actuel
I.2.1. Généralités sur la cartographie VSM
I.2.2. Indicateurs utilisés
I.2.3. Méthodologie de réalisation
I.2.3.1. Analyse Pareto multicritère des produits
I.2.3.2. Détermination des phases
I.2.3.3. Récapitulation des gammes
I.2.3.4. Détermination des familles de produits
I.2.3.5. Pondération des familles de produits
I.2.3.6. Observation des flux
I.2.3.7. Observation des opérations
I.2.3.8. Sélection et suivi des produits
II. Analyse de l’existant
II.1. Analyse des pertes machines
II.1.1. Décomposition des pertes des machines de coupe
II.1.2. Causes de pertes de cadence de la machine CD13
II.2. Analyse des cartographies VSM
II.2.1. Causes des en-cours
II.2.2. Causes des pertes de cadence des opérateurs
II.2.3. Diagramme de spaghetti
III. Mise en place d’un plan d’actions d’amélioration
Chapitre III : Réimplantation de la zone
I. Présentation du chantier
I.1. Contexte du chantier
I.2. Objectifs du projet
I.3. Enjeux du projet
I.4. Les documents à réunir
I.5. Démarche du projet
II. Analyse théorique
II.1. Présentation de la méthode des chainons
II.2. Table des chainons
II.3. Implantation théorique
III. Implantation pratique
IV. Gestion du projet de réimplantation
IV.1. Définition de la gestion du projet
IV.2. Utilité de la gestion du projet IV.3. Méthodologie de travail
IV.3.1. Découpage du projet
IV.3.1.1. Organigramme des taches du projet
IV.3.1.2. Codage des taches
IV.3.1.3. Définition des antériorités
IV.3.2. Planification du projet
VI. Ilotage de la nouvelle implantation